• El día 22 de Abril, se despachó la última unidad de un lote de 3 equipos
• Ingeniería, diseño y fabricación por Indemet S.A. para YPF

• El desarrollo de este equipo se inició en 2019 y culminó con la fabricación de un primer lote de 7 unidades para el bloque La Amarga Chica, en Vaca Muerta

Este equipo lleva a cabo la remoción de trazas (pequeñas cantidades) de líquido en la corriente de gas, mediante un eliminador de niebla, asegurando la salida de gas seco, para evitar el daño operacional en procesos o equipos posteriores (por ejemplo, la succión de compresores).

La función principal del scrubber es alojar el eliminador de niebla, una superficie de contacto especialmente diseñada para retener las pequeñas gotas de líquido suspendidas en el gas (aerosoles).

El fluido choca a la entrada contra una placa deflectora que actúa como elemento de separación primaria, en el cual condensa parte del líquido, y éste cae al fondo.

El gas continúa el movimiento ascendente y atraviesa el eliminador de niebla, saliendo como una corriente seca, mientras que las gotitas de líquido coalescen formando gotas grandes que caen al fondo. El líquido se acumula y descarga mediante válvulas.

Los scrubbers se emplean en aplicaciones donde la relación gas/líquido es tan alta que un gran espacio destinado a la recolección de líquido no es un factor predominante en el volumen, pero en algunos casos se puede incrementar la altura del equipo para facilitar la operación con fases líquidas. No obstante, estos equipos tienen controles convencionales de nivel de líquido, así como medidores de presión y temperatura, y sistemas de alarma, alivio y drenaje.

Para aplicaciones en las que hay cantidades significativas de líquido en el fluido de entrada y los scrubbers ya no resultan adecuados, Indemet S.A. provee otros tipos de separadores bifásicos con mejor desempeño en esos casos, como los knock out drums horizontales.